Линия варки начинки для кондитерских и хлебопекарных отраслей

Описание оборудования

Линия производства начинок – оборудование для изготовления пищевой массы, предназначенной для производства кондитерских изделий. На нем выпускают фруктовые и ягодные начинки, джемы, варенья, конфитюры, крема, сгущенное молоко из обезжиренного сухого сырья. Готовый продукт имеет однородную массу без твердых включений. Программа обработки выбирается на встроенном пульте управления агрегатом.

Особенности линии производства кондитерских начинок

Оборудование для кондитерской отрасли, хлебопекарен изготавливается из нержавеющей стали. Такой материал инертен к любым ингредиентам, не меняет их вкус, цвет, иные характеристики. И позволяет беспрепятственно выполнять очистку с применением моющих средств. Металл прочен и долговечен, не ржавеет из-за контакта с водой. Между внутренней емкостью и внешним корпусом размещен теплоизолятор, повышающий эффективность установки.

Типовой состав комплекта:

1. Резервуар для размещения ингредиентов согласно технологии производства.
2. Гомогенизатор, требуемый для получения однородной смеси из отдельных компонентов.
3. Рубашка теплообменная для поддержания температуры, установленной программой.
4. Нагревательный элемент, обеспечивающий нагрев согласно нормативам.

Механизм перемешивания устроен так, чтобы исключить налипание продукта на стенки. Емкость выполняется круглой, со скрытыми стыками. Это упрощает эксплуатацию и обслуживание техники. Залив и слив массы осуществляется через патрубки, выполненные из нержавейки, как и корпус. Их диаметр совпадает с типовым смежным оборудованием, применяемым в отрасли. Питание на любые электрические компоненты подается от штатной сети 380В.

От чего зависит стоимость

На цену линий варки начинки влияет несколько критериев. Например, размер котла, выпускаемый в объемах от 500 л до 3000 л. Выбор зависит от требуемой производительности, количества сырья, которое планируется обрабатывать за один цикл. Нередко параметр оценивают в совокупности с выпускаемыми объемами того же теста (на других технологических линиях). Стоит учитывать как текущие потребности, так и перспективы расширения производства, ассортимента.

От габаритов емкости зависят требования к помещению: свободное пространство, надежность пола (основания) и т.д. Независимо от выбора оборудование будет работать в автоматическом режиме. От оператора требуется лишь контролировать заполнение котла, выбрать необходимую программу и следить за ее исполнением. Такой подход существенно снижает потребность в персонале, создает перспективы снижения себестоимости выпускаемой продукции до минимума.