Пластинчатая пастеризационно – охладительная установка ПОУ (3 секции)

В наличии

Предназначена для низко-, средне- и высокотемпературной обработки молока, соков, пива и других жидких продуктов.

Производительность от 500 л/ч до 15 000 л/ч

Подробные характеристики

Цена: по запросу

от 1 416 000 руб.

Стандартная комплектация

  • Температура продукта (молока) на входе в установку 4-6 °С
  • Температура пастеризации до 92 °С
  • Время выдержки 20 сек.
  • Температура продукта на выходе из установки 4-6 °С
  • Параметры теплоносителя (пар):
    температура не менее 130 °С
    давление (абсолютное) 3-3,5 МПа
    температура не менее 130 °С
    расход 13 -210 кг/ч
  • Параметры хладоносителя (ледяная вода):
    давление 0,2 Мпа
    температура 0-2 °С
    расход 1 500 — 18 000 л/ч
  • Тепловая мощность 8,7 кВт — 138,4 кВт
  • Давление воздуха 0,6 МПа
  • Трубопроводная арматура AISI304
  • Материал пластин продуктового теплообменника AISI304
  • Материал пластин парового теплообменника AISI316
  • Рама, материал AISI304 1 шт
  • Шкаф управления (нерж) ТРМ Овен (прогаммируемый контроллер)
  • Система автоматики (пневмоэлектрическая)
  • Архивация параметров (электронная регистрация с возможностью распечатывания через USB порт)
  • Номинальное напряжение 380 В
  • Установленная мощность 1,8 кВт — 11,6 кВт

Описание

  • Трехсекционный продуктовый теплообменник
  • Дисковый затвор с пневмоприводом (пневмоклапан) подачи продукта в уравнительный бак
  • Уравнительный бак с датчиками уровня вибрационного типа, с моющей головкой
  • Трехходовой седельный клапан с пневмоприводом возврата продукта при падении температуры пастеризации
  • Регулировка производительности продуктового насоса через частотный преобразователь
  • Запорно – регулирующий паровой клапан с позиционером, с пневмоприводом
  • Насос центробежный продуктовый
  • Прерыватель вакуума
  • Группа безопасности узла подготовки горячей воды
  • Датчик сухого хода циркуляции горячей воды
  • Датчики температуры (термосопротивления, биметаллические)
  • Насос циркуляции горячей воды
  • Конденсатоотводчик поплавковый
  • Дисковые затворы с рукоятью
  • Краны шаровые (дисковые затворы) на хладо / теплоноситель

Дополнительная комплектация

  • Одноканальный регистратор температуры (электронный термописец)
  • Счетчик – расходомер электромагнитный
  • Редуктор давления воды с манометром (узла подготовки горячей воды)

Описание оборудования

Пластинчатые пастеризационно-охладительные установки для производства (ПОУ) – оборудование для термической обработки молока, сливок поточным методом. Установка актуальна независимо от поступающего объема сырья, т.к. выпускаются модели производительностью от 500 до 15 000 л/ч. Система предполагает замкнутый цикл обработки: от загрузки привезенного молока до отгрузки на линию разливки в тару. Есть выходы на сепаратор, гомогенизатор.

Особенности пластинчатого охладителя

Сразу отметим, что установка может использоваться как для молока, так и для пива, соков, других напитков, требующих термообработки. Пастеризацию относят к наиболее дешевым, эффективным и безопасным способам уничтожения вредной микрофлоры. Она подходит даже для профилактики рисков поступления в общую массу молока от больных животных.

Типовые режимы пластинчатой пастеризационно-охладительной установки (3 секции):

  1. Подогрев массы до температуры сепарирования – 55-60℃.
  2. Быстрая пастеризация молока или иной жидкости – 90-95℃.
  3. Охлаждение до температуры сквашивания массы – 20-50℃.

Последнее зависит от вида приготавливаемого напитка, его рецептуры. Различается также и время выдержки при определенной температуре. Схема обработки одинакова – насос закачивает молоко в ПОУ, фильтры сразу отделяют механические загрязнения. Затем происходит сепарация, нагрев и охлаждение по заданной программе.

Как выбрать установку ПОУ

Выбор в пользу оборудования ПОУ объясним его универсальностью. Это позволяет существенно сэкономить на капитальных вложениях, на выделяемом для монтажа месте в цеховом помещении. Главное, заранее оценить требуемую производительность с учетом всего ассортимента продуктов, какие планируется обрабатывать в установке. Еще стоит учитывать разницу в потреблении – от 8,7 до 138,4 кВт (возможно, потребуется модернизация электроснабжения).

После определения основных критериев можно выяснять, сколько стоит подходящая модификация. Важно понимать, что для работы установки нужно подключение к источнику водяного пара или же кипятка, ледяной воды (иного хладагента). Различные технологические фишки вроде профилактики пригара на стенках емкости, коагуляции белка на теплообменных пластинах заложены во все выпускаемые модели.